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Viel hilft viel: Dieses für die Verhältnisse von Otto Hydraulics gigantische Hydraulikaggregat wird in einer Logistikkette zum Antrieb einer Lkw-Hebebühne verwendet. Mit diesem großen Hydraulikaggregat stellt Otto Hydraulics zumindest in quantitativer Hinsicht seine Leistungsfähigkeit unter Beweis. Dabei spielen das Gewicht vom Hydraulikaggregat (insbesondere der zwei Motoren und des Behälters) und die Motorleistung die entscheidende Rolle. Das Hydraulikaggregat mit zwei 45 kW Motoren, welche im Aussetzbetrieb (S3-40%) laufen und somit auf 54 kW überlastet werden, dient dem Antrieb der Hydraulikzylinder eines gewaltigen Scherenhubtischs. Mit dessen Hilfe werden Lkws mehrere Meter angehoben, um in einer Logistikkette am entsprechenden Dock entladen werden zu können. Eine Besonderheit ist, dass dieses Hydraulikaggregat in Singapur steht. Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz; 3-ph Motorleistung: 2 X 54 kW; S3-40% Fördermenge: 2 X 115 l/min Behältervolumen: 1.000 L Steuerspannung: 24V DC Pumpenart: Innenzahnradpumpe Betriebsdruck: 240 bar Typ: Hydraulikaggregate - Hydraulikaggregat

Hydraulikaggregat mit konventionellem Aufbau, Hydraulikspeicher und Proportionalventil für Walzenpresse. Andrücken zweier Walzen in einer Bandanlage und Klemmfunktion. Dieses konventionelle Hydraulikaggregat dient dem Ausrichten und Anpressen zweier Walzen in einer Bandanlagenpresse. Zu diesem Zweck sind Proportionalventile und ein großer Druckspeicher verbaut. Darüber hinaus hat das Hydraulikaggregat eine Klemmfunktion und ist auf einer Ölwanne montiert. Eine Besonderheit ist der Aufstellungsort in den USA, weswegen die elektrischen Komponenten UL-zertifiziert sein mussten. Betriebsspannung: 480V / 60 Hz; 3-ph Motorleistung: 1,8 kW Fördermenge: 5,3 l/min Betriebsdruck: 120 bar Steuerspannung: 24V DC Behältervolumen: 30 Liter Pumpenart: Außenzahnradpumpe

Hydraulikaggregate, kompakte: Beim BF10 handelt es sich um ein Hydraulikaggregat mit geringer Einbauhöhe, welches sich am Flanschdurchmesser des verwendeten Elektromotors orientiert. Für beengte Einbauräume, wie sie beispielsweise bei Hubtischen vorliegen, ist dieses Hydraulikaggregat aufgrund seiner geringen Bauhöhe bestens geeignet. Die Einbauhöhe vom BF10 Hydraulikaggregat orientiert sich am Flanschdurchmesser des Elektromotors und beträgt bei dieser Type nur 210 mm. Neben dem als Standard für Hubvorrichtungen anzusehenden Hub-Senk-Modul sind weitere hydraulische Schaltungen möglich (siehe hierzu die Seiten 4 – 11 dieses Datenblatts). Kategorie - Hydraulikaggregate, kompakte Bauartbedingt ist dieses Hydraulikaggregat für den Aussetzbetrieb ausgelegt, d. h. ein Dauerbetrieb ist nur bei reduzierter Leistung möglich. Soweit nicht anders vermerkt, sind die Leistungsangaben für die Betriebsart S3-10% gültig. Betriebsspannung: 400 V, 50 Hz, 3 ~ bzw. 480 V, 60 Hz, 3 ~ Sonderspannungen: auf Anfrage lieferbar Leistung: bis 4 kW Nennvolumen des Behälters: 10 Ltr. Einbaulage: horizontal oder vertikal Betriebsart: Aussetzbetrieb Zulässige Betriebsmedien: Mineralöl HLP, DIN 51524, ISO VG 22, 32 oder 46 Zulässige Betriebstemperatur: -10° bis 80° Kategorie: Hydraulikaggregate, kompakte

Kundenspezifische Aggregate und Hydraulikanlagen für Werkzeugmaschinen, Pressen, Kraftwerke, Papierschneidemaschinen, Baumaschinen und Kunststoffverarbeitung. Hydraulik-Aggregate für mobile und stationäre Einsätze für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Verpackungs- und Kunststoffmaschinen, den Pressenbau und die Umwelttechnik. Darüber hinaus Anlagen für Kraftwerke, Prüfstände und Hydraulik-Versorgungen. Auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnittene Lösungen, kompetente und verlässliche Ansprechpartner sowie verbindliche Aussagen und Liefertermine – das ist es, was die Zusammenarbeit mit Bott ausmacht. Aggregate und Anlagen mit – Antriebsleistung 0,18 bis mehrere hundert kW – Ölbehälter aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium bis 3.000 l – Für Betriebsdrücke bis 1.500 bar – Modularer Aufbau

Das He2 Hydraulikaggregat ist ein kompaktes Gleichstromaggregat (DC) vorwiegend für die Mobilhydraulik. Es kann jedoch auch für andere Anwendungen modifiziert werden. In diesem Produktbereich bietet Otto Hydraulics als Werksvertretung der Firma Concentric ein kompaktes Hydraulikaggregate mit Gleichstrommotoren auf modularer Basis an. Dieses vorwiegend für mobile Anwendungen konzipierte kompakte Hydraulikaggregat ist in einer Vielzahl von Varianten lieferbar und kann auch mit Ventilverkettungssystemen Baugröße Cetop 2 + 3 ausgerüstet werden. Durch das Verbauen eines Drehstrommotors ist auch eine Verwendung in industriehydraulischen Anwendungen möglich. Antriebsleistungen: 2 / 3 und 4 kW Betriebsspannung: 12 / 24 / 48 VDC Zahnradpumpen: von 0,8 bis 5,7 ccm/U Behälter aus transparentem Kunststoff: 0,8 – 1,5 Liter Behälter aus Stahlblech: 1,5 – 12 Liter Einbaulage: horizontal oder vertikal Zulässige Betriebstemperatur: -10° bis 80°

Hydraulikpumpe mit 2 Anschlüssen, die gleichzeitig bedient werden können. Hydraulikpumpe JP 26 Tankvolumen: 2,1 L Arbeitsdruck: 520 bar 2 Anschlüsse Gewicht: 13 kg Robuste Konstruktion, trotzdem leicht und handlich. Druckbegrenzungsventil, Sicherheit vor Überlastung. Optimal abgestimmt auf unsere Hebegeräte. Pumpen sind mit integriertem Schnellhub ausgestattet, für noch schnelleres Arbeiten. Tankvolumen: 2,1 l Arbeitsdruck: 520 bar Andere Eigenschaften: kompakte,robuste,tragbare

Hydraulisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-10 mm Nietkraft bei 70 bar hydr.: 12 kN Spindelhub: 5-47 mm Betriebsdruck: 10-70 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Gewicht: ca. 47 kg

HYDRAULIC CLAMPING TECHNOLOGY – an efficient and economical method for clamping workpieces with different geometric contours which is highly suitable for series production. Pressure generators: the optimal Solution for any application! > easy to use > ready for connection > ready for operation > variety of options > compact design > single and double-acting variants > modular design of pump > various valve combinations > available with and without electric controller > external control optional > continuous pressure control by adjustment spindle > valves in the de-energised condition in locked position > ecological operation > electric motors conform to efficiency classes of 2017

Der Powerzylinder findet Anwendung beim Pressen und Einpressen (über einen größeren Hub durch mehrmaliges Wiederholen des Krafthubes), Stanzen, Prägen, Nieten. Der Powerzylinder verfügt über einen kundenspezifischen Zustell- und Krafthub und bietet folgende Vorteile: • Absolute Luft- / Öltrennung (durch den außenliegenden Zustellzylinder) • Der Krafthub kann pro Arbeitshub mehrmals wirken (Steuerung erforderlich) • Automatische Umschaltung vom Zustellhub auf Krafthub • Hohe Zylinderkräfte ohne Verwendung eines Hydraulikaggregats (hydropneumatische Arbeitsweise) • Beliebige Einbauweise durch geschlossenes Ölsystem (dadurch kompakte Bauform) • Keine Spiralfeder durch doppeltwirkenden Übersetzerzylinder; daher besteht bei hohen Hubfrequenzen keine Gefahr der Zerstörung des Zylinders durch Federbruch • Höchste Lebensdauer durch Verwendung von Dichtungen namhafter deutscher Hersteller • Sichtbare Ölstandsanzeige am Zustellzylinder • Integrierte Krafthubsteuerung; dadurch kann der Zylinder wie ein Pneumatikzylinder über ein 5/2-Wegeventil angesteuert werden • Hochdruck-, Mess- und Steueranschluss • Bypass zwischen Ölreserve und Druckraum (verhindert Vakuumbildung beim Stanzvorgang) Baugröße: S60 Nennkraft (kN) bei 8 bar: 64,5 kN

Der Powerzylinder findet Anwendung beim Pressen und Einpressen (über einen größeren Hub durch mehrmaliges Wiederholen des Krafthubes), Stanzen, Prägen, Nieten. Der Powerzylinder verfügt über einen kundenspezifischen Zustell- und Krafthub und bietet folgende Vorteile: • Absolute Luft- / Öltrennung (durch den außenliegenden Zustellzylinder) • Der Krafthub kann pro Arbeitshub mehrmals wirken (Steuerung erforderlich) • Automatische Umschaltung vom Zustellhub auf Krafthub • Hohe Zylinderkräfte ohne Verwendung eines Hydraulikaggregats (hydropneumatische Arbeitsweise) • Beliebige Einbauweise durch geschlossenes Ölsystem (dadurch kompakte Bauform) • Keine Spiralfeder durch doppeltwirkenden Übersetzerzylinder; daher besteht bei hohen Hubfrequenzen keine Gefahr der Zerstörung des Zylinders durch Federbruch • Höchste Lebensdauer durch Verwendung von Dichtungen namhafter deutscher Hersteller • Sichtbare Ölstandsanzeige am Zustellzylinder • Integrierte Krafthubsteuerung; dadurch kann der Zylinder wie ein Pneumatikzylinder über ein 5/2-Wegeventil angesteuert werden • Hochdruck-, Mess- und Steueranschluss • Bypass zwischen Ölreserve und Druckraum (verhindert Vakuumbildung beim Stanzvorgang) Baugröße: S150 Nennkraft (kN) bei 8 bar: 156 kN

Mit der Kombi Bohr- & Gewindeeinheit lassen sich die beiden Arbeitsvorgänge zum Kernlochbohren und Gewinde schneiden, sowohl einzeln ausführen, als auch zu einem Arbeitsschritt verbinden. Die Kombi Bohr- & Gewindeeinheit B63 findet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten zum Bohren und Gewindeschneiden in Metall und Kunststoff. Mit der Kombi Bohr- & Gewindeeinheit lassen sich die beiden Arbeitsvorgänge zum Kernlochbohren und Gewinde schneiden, sowohl einzeln ausführen, als auch zu einem Arbeitsschritt verbinden. Der maximale Gewindehub darf dabei 30 mm nicht überschreiten. Die Kombination beider Arbeitsschritte ist nur bei der Erstellung eines Durchgangslochs mit Gewinde möglich. Zur Bearbeitung werden Kombiwerkzeuge benötigt. Diese gibt es von namhaften Werkzeugherstellern bis max. 1,5 x D. Mit einem Kombibohrer M8 kann man somit Materialstärken von bis zu 12 mm bearbeiten. Falls dies nicht ausreichen sollte, gibt es auch Hersteller von Sonderwerkzeugen.

Dieses kompakte Hydraulikaggregat dient der Verstellung zweier Achsen eines Manipulators für das Schweißen. Die kompakte Bauweise eignet sich hier hervorragend für den beengten Bauraum. Die Kompaktaggregat-Serie ZPU eignet sich für vielfältige Aufgaben. Über einfache Hub-Senk-Anwendungen über Handlingsysteme bis hin zu komplizierten Anwendungen wie zum Beispiel in einer Werkzeugmaschine ist vieles möglich. In diesem Fall wird das ZPU30 zur Positionierung der beiden Achsen eines Schweiß-Manipulators genutzt. Das kompakte Hydraulikaggregat wurde dabei konstruktiv an die beengten Einbaubedingungen im Manipulator perfekt angepasst. Betriebsspannung: 400 V / 50 Hz; 3-ph. Motorleistung: 1,5 kW; S3-10% Betriebsdruck: 180 bar Behältervolumen: 4,5 Liter Steuerspannung: 24V DC Pumpenart: Außenzahnradpumpe Fördermenge: 4,5 l/min

Technische Informationen Mechanische bidirektionale Kupplung - Nenndrehmoment: 18,5 daNm - Höchstdrehzahl: 2.700 U/min - Max. 40 kW - max axiale Belastung: 160 daN - Welle Øt: 28 mm - Gruppe 1

Um die Sicherheit und Lebensdauer von Maschinen zu erhöhen Haben Sie einen vollständigen Überblick über die Stöße, die auf die Geräte einwirken. Übertragen Sie den Fahrern Verantwortung und schulen Sie sie, um die Sicherheit im Betrieb zu erhöhen. Reduzieren Sie die Reparaturkosten. Funktion: Verwaltung des Geräteparks mit kontaktlosem Schlüssel und sicherem Speicher. Jeder Nutzer hat seinen persönlichen Schlüssel, der je nach Berechtigung den Zugang zum Fahren ermöglicht. Verwaltung der Benutzer mit Datum und Uhrzeit der Nutzung. Gültigkeit der Benutzerschlüssel Verwaltung der Schocks (Datum / Uhrzeit / Schockstärke)

Schnelle und unkomplizierte Verbindungen Steckkupplungen Schraubkupplungen, Multikupplungen, Rohrleitungskupplungen WERKSTOFF Stahl mit Zink-Nickel Beschichtung aus der Linie Stauff-Connect oder Edelstahl 1.4571 VERSCHLUSSART Steck-, Schraub-, und Flatfacekupplungen DRUCKBEREICH Bis 700 Bar

WOS Prozesskondensat-Abscheider wurden entwickelt, um dem Kondensat Öle und andere Verunreinigungen zu entziehen. Comprag Öl-Wasser-Abscheider WOS WOS Prozesskondensat-Abscheider wurden entwickelt, um dem Kondensat Öle und andere Verunreinigungen zu entziehen. Diese Verunreinigungen können anschließend wiederverwertet werden. Durch die Verwendung eines fortschrittlichen mehrstufigen Trennverfahrens sind die WOS Abscheider dazu in der Lage, Verunreinigungen effektiv vom Druckluftleitungskondensat zu trennen. Abscheider der WOS-Serie sind Für Druckluftleitungen mit einem Durchsatz von bis zu 30 m3/min erhältlich Eigenschaften: Kein Netzteil erforderlich - funktioniert ganz ohne Strom. Zuverlässige Konstruktion ohne bewegliche Teile Einfach zu installieren, zu betreiben und zu warten Warum brauche ich einen Prozessöl-/Kondensatabscheider? Luft enthält Wasserdampf und atmosphärische Verunreinigungen, die im Kompressor durch die Schraube bewegt werden. Die Luft wird mit dem Kompressoröl zum Schmieren und Kühlen des Geräts vermischt. Anschließend wird die verdichtete Luft mit einem Kompressor-Nachkühler, Kältetrockner o. Ä. abgekühlt. Dabei kondensiert der Wasserdampf mit einem Großteil der Verunreinigungen, wie Öl, in der Druckluft. Umweltschutzrichtlinien regeln den zulässigen Verschmutzungsgrad von Kondensat, das in die Kanalisation geleitet wird. WOS Prozesskondensat-Abscheider wurden entwickelt, um dem Kondensat Ölen und andere Verunreinigungen zu entziehen. Diese Verunreinigungen können anschließend wiederverwertet werden. Durch die Verwendung eines fortschrittlichen mehrstufigen Trennverfahrens sind die WOS Abscheider dazu in der Lage, Verunreinigungen effektiv vom Druckluftleitungskondensat zu trennen.